Training Advanced Product Quality Planning (APQP)
Training Advanced Product Quality Planning (APQP) merupakan program pelatihan praktis untuk membantu profesional di bidang Quality, Product Development, Engineering, Manufacturing, Production dan Project Management memahami proses perencanaan kualitas produk secara sistematis sejak tahap perencanaan, desain produk, pengembangan proses, validasi hingga produksi.
Advanced Product Quality Planning atau APQP membantu perusahaan memastikan bahwa kebutuhan dan harapan pelanggan diterjemahkan secara sistematis menjadi persyaratan produk dan proses. Pendekatan ini sangat penting terutama pada industri otomotif dan manufacturing yang membutuhkan koordinasi erat antara Quality, Engineering, Production, Purchasing, Supplier dan fungsi lainnya selama proses pengembangan produk baru.
Melalui Training APQP, peserta akan mempelajari tahapan Advanced Product Quality Planning, Design FMEA (DFMEA), Process FMEA (PFMEA), Process Flow Diagram, Control Plan, Measurement System Analysis (MSA), Process Capability, Production Part Approval Process (PPAP), Special Characteristics serta berbagai tools yang digunakan untuk mendukung proses pengembangan produk dan proses produksi.
Mengapa Training Advanced Product Quality Planning (APQP) Penting?
Kemampuan menghasilkan produk sesuai kebutuhan konsumen merupakan salah satu tantangan utama perusahaan. Namun, kualitas produk tidak cukup hanya diperiksa pada akhir proses produksi. Kualitas harus direncanakan sejak tahap awal pengembangan produk dan proses.
APQP menyediakan pendekatan terstruktur untuk memastikan bahwa persyaratan pelanggan, risiko desain, risiko proses, kemampuan produksi, measurement system, tooling, equipment dan quality control telah dipertimbangkan sebelum produk memasuki produksi reguler.
Penerapan APQP yang efektif dapat membantu perusahaan mengurangi potensi masalah pada saat launching, meningkatkan komunikasi lintas fungsi, mengendalikan risiko kualitas serta meningkatkan kesiapan proses sebelum mass production.
Tujuan Training Advanced Product Quality Planning
Training ini bertujuan membantu peserta memahami konsep dasar dan ruang lingkup perencanaan serta pengembangan produk dan proses. Peserta akan mempelajari rangkaian aktivitas yang diperlukan sejak tahap perencanaan produk sampai dengan validasi proses produksi.
Peserta juga diharapkan mampu memahami dan menguasai persyaratan APQP (Advanced Product Quality Planning) serta PPAP (Production Part Approval Process) dan memahami hubungan APQP dengan berbagai Quality Core Tools yang digunakan dalam pengembangan produk.
Manfaat Training APQP
Setelah mengikuti training, peserta diharapkan mampu memahami tahapan APQP, menyusun aktivitas perencanaan kualitas produk, mengidentifikasi risiko pada tahap desain dan proses, menentukan Special Characteristics, memahami DFMEA dan PFMEA, menyusun Control Plan serta memahami kebutuhan MSA, Process Capability dan PPAP.
Peserta juga diharapkan mampu meningkatkan koordinasi antara Product Development, Engineering, Quality, Production dan fungsi pendukung lainnya sehingga proses pengembangan produk baru dapat dilaksanakan secara lebih terstruktur, terdokumentasi dan berorientasi pada pencegahan masalah kualitas.
Materi Training Advanced Product Quality Planning (APQP)
1. Introduction to Advanced Product Quality Planning
- Pengertian Advanced Product Quality Planning (APQP)
- Tujuan dan Manfaat APQP
- Konsep Product Quality Planning
- APQP dalam Product Development
- Cross Functional Team dalam APQP
- Hubungan APQP dengan Quality Core Tools
2. APQP – Planning
- Tools and Techniques to Prepare for APQP
- Voice of Customer
- Customer Requirements
- Design Goals
- Reliability and Quality Goals
- Preliminary Bill of Material (BOM)
- Preliminary Process Flow
- Preliminary List of Special Characteristics
- Product Assurance Plan
- Workshop Exercise
- Gateway Approval
3. Product Design & Development
- Product Design Requirements
- Design Input dan Design Output
- Design Review
- Design Verification
- Design Validation
- Engineering Drawing
- Engineering Specification
- Material Specification
- Design Change Control
4. Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)
- Konsep Design FMEA
- Identifikasi Design Function
- Potential Failure Mode
- Potential Failure Effect
- Potential Failure Cause
- Risk Evaluation
- Recommended Action
- Design Risk Reduction
5. Design for Manufacturing and Assembly (DFM/A)
- Konsep Design for Manufacturing
- Design for Assembly
- Manufacturing Feasibility
- Product Simplification
- Manufacturing Cost Consideration
- Quality and Reliability Consideration
6. Prototype Control Plan
- Konsep Prototype Control Plan
- Product Characteristics
- Process Characteristics
- Inspection Method
- Measurement Method
- Prototype Verification
7. Engineering Requirements
- Engineering Drawings
- Engineering Specifications
- Material Specifications
- Change Control for Drawings
- Design Documentation
- Engineering Change Management
8. New Equipment, Tooling and Facilities Requirements
- Identifikasi Kebutuhan Equipment
- Tooling Requirements
- Manufacturing Facilities
- Capacity Requirements
- Testing Equipment
- Equipment Readiness
9. Special Product & Process Characteristics
- Pengertian Special Characteristics
- Customer-Specific Characteristics
- Product Special Characteristics
- Process Special Characteristics
- Identification and Control
- Special Characteristics dalam FMEA dan Control Plan
10. Gages & Testing Equipment Requirements
- Identifikasi Measurement Requirements
- Inspection Equipment
- Testing Equipment
- Measurement Capability
- Calibration Requirements
- Measurement System Planning
11. Team Feasibility Commitment
- Manufacturing Feasibility Analysis
- Cross Functional Review
- Capacity Evaluation
- Quality Requirement Evaluation
- Risk Evaluation
- Team Feasibility Commitment
- Gateway Approval
12. APQP – Process Design & Development
- Process Design Planning
- Manufacturing Process Development
- Packaging Standards and Specifications
- Quality System Review
- Process Flow Chart
- Floor Plan Layout
- Characteristics Matrix
13. Process Flow Diagram
- Tujuan Process Flow Diagram
- Identifikasi Tahapan Proses
- Material Flow
- Process Sequence
- Inspection Point
- Hubungan Process Flow dengan PFMEA dan Control Plan
14. Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA)
- Konsep Process FMEA
- Process Function
- Potential Failure Mode
- Potential Failure Effect
- Potential Failure Cause
- Current Prevention Control
- Current Detection Control
- Risk Evaluation
- Recommended Improvement Action
15. Pre-Launch Control Plan
- Tujuan Pre-Launch Control Plan
- Product and Process Characteristics
- Process Control Method
- Inspection Frequency
- Sample Size
- Reaction Plan
- Temporary Additional Control
16. Process Instructions
- Process Standard
- Work Instruction
- Operator Instruction
- Process Parameter
- Quality Standard
- Standardization of Manufacturing Process
17. Measurement System Analysis (MSA) Plan
- Konsep Measurement System Analysis
- Measurement System Planning
- Bias
- Linearity
- Stability
- Repeatability
- Reproducibility
- Gage R&R
18. Preliminary Process Capability Plan
- Konsep Process Capability
- Process Stability
- Process Variation
- Cp dan Cpk
- Pp dan Ppk
- Preliminary Process Capability Study
- Process Improvement
19. APQP – Product & Process Verification
- Significant Production Run
- Trial Production
- Production Readiness
- Verification of Process Performance
- Quality Requirement Verification
- Gateway Approval
20. Measurement Systems Analysis Results
- Evaluasi Measurement System
- Gage R&R Result
- Measurement Variation
- Measurement System Acceptance
- Corrective Action
21. Process Capability Studies
- Pengumpulan Data Proses
- Process Stability Analysis
- Capability Analysis
- Cp dan Cpk Analysis
- Evaluasi Hasil Capability
- Corrective Improvement
22. Production Part Approval Process (PPAP)
- Pengertian Production Part Approval Process
- Tujuan PPAP
- PPAP Requirements
- PPAP Documentation
- Part Submission Warrant
- Sample Product
- Customer Approval
23. Production Validation Testing
- Product Validation
- Process Validation
- Production Testing
- Customer Requirement Verification
- Product Performance Evaluation
24. Packaging Evaluation
- Packaging Requirement
- Product Protection
- Transportation Requirement
- Customer Packaging Standard
- Packaging Validation
25. Production Control Plan
- Production Control Plan Development
- Product Characteristics
- Process Characteristics
- Control Method
- Measurement Method
- Sampling Frequency
- Reaction Plan
26. Quality Planning Sign-Off & Gateway Approval
- APQP Completion Review
- Product and Process Readiness
- Open Issue Review
- Corrective Action Status
- Quality Planning Sign-Off
- Gateway Approval
27. Feedback, Assessment & Corrective Action
- Customer Feedback
- Process Performance Monitoring
- Quality Performance Monitoring
- Customer Complaint
- Lessons Learned
- Corrective Action
- Continuous Improvement
28. Workshop APQP
- Menyusun APQP Project Plan
- Menyusun Preliminary Process Flow
- Menentukan Special Characteristics
- Menyusun DFMEA dan PFMEA
- Menyusun Control Plan
- Menentukan MSA Plan
- Menentukan Process Capability Plan
- Review PPAP Requirements
- Studi Kasus dan Diskusi
Target Peserta
Training Advanced Product Quality Planning (APQP) direkomendasikan bagi profesional dari bagian Quality Assurance, Quality Control, Product Development, Research & Development, Engineering, Manufacturing, Production, Process Engineering, Industrial Engineering, Project Management, Supplier Quality, Purchasing serta pihak lain yang terlibat dalam pengembangan dan peluncuran produk baru.
Team Trainer Johnson Indonesia
Program Training Advanced Product Quality Planning (APQP) difasilitasi oleh:
- Hendra Feraldi, ST, IPM, BBLSS
- Dr. Iphov Kumala Sriwana, S.T., M.Si., IPM
Jadwal Training Advanced Product Quality Planning (APQP)
Tanggal Pelaksanaan :
| 21–22 Januari 2027 | 23-24 Juli 2027 |
| 19–20 Februari 2027 | 19–20 Agustus 2027 |
| 25–26 Maret 2027 | 22-23 September 2026 |
| 20–21 April 2027 | 22-23 Oktober 2026 |
| 21–22 Mei 2027 | 17–18 November 2026 |
| 22–23 Juni 2027 | 16–17 Desember 2026 |
Jam Pelaksanaan: Online Training dan Offline Training dilaksanakan selama 2 hari, pukul 09.00–16.00 WIB.
Tempat dan Metode Training
Program tersedia melalui Online Training menggunakan Zoom Meeting dan Offline Training di hotel atau Johnson Training Center. Alternatif hotel meliputi Hotel Ciputra, Ibis Group, Hotel Oria Jakarta, Holiday Inn Jakarta Wahid Hasyim atau hotel lainnya yang akan dikonfirmasikan sesuai jadwal pelaksanaan.
Fee Investasi Training Advanced Product Quality Planning (APQP)
Offline Training Jakarta
Rp5.950.000,-/orang untuk training selama 2 hari. Minimal pengiriman 3 peserta dan program pasti running di hotel.
Investasi termasuk Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack dan Souvenir.
Offline Training Luar Kota Jakarta
Rp12.000.000,-/orang untuk program pasti running.
Untuk pengiriman 1–5 peserta Rp8.500.000,-/orang, sedangkan pengiriman di atas 5 peserta Rp8.000.000,-/orang.
Investasi termasuk Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack dan Souvenir.
Private Onsite Training
Rp8.000.000,-/orang untuk 2 hari atau Rp5.950.000,-/orang untuk 1 hari. Program pasti running dengan lokasi di Training Center Johnson Indonesia.
Investasi termasuk Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack dan Souvenir.
Online Training
Rp5.500.000,-/orang untuk pelaksanaan selama 2 hari, pukul 09.00–16.00 WIB.
Training Quality Core Tools Terkait
Training Gage Repeatability & Reproducibility (Gage R&R) sangat relevan untuk memperdalam Measurement System Analysis, Repeatability, Reproducibility, Equipment Variation dan Appraiser Variation dalam memastikan keandalan data pengukuran.
Training Statistical Process Control (SPC) membantu peserta memahami variasi proses, Control Chart, Process Stability dan Statistical Process Control yang berkaitan dengan pengendalian proses produksi.
Training Failure Mode & Effect Analysis (FMEA) relevan untuk memperdalam DFMEA dan PFMEA dalam mengidentifikasi risiko kegagalan produk maupun proses.
Training Minitab Capability Analysis dapat digunakan untuk memperdalam analisis kemampuan proses melalui Cp, Cpk, Pp dan Ppk setelah measurement system dinyatakan memadai.
Training Understanding and Implementation of IATF 16949 & Core Tools memberikan pemahaman yang lebih luas mengenai penggunaan APQP, PPAP, FMEA, MSA dan SPC sebagai Quality Core Tools pada industri otomotif.
Training ISO/TS 16949 Core Tools juga membahas APQP & Control Plan, PPAP, MSA, SPC, Capability Analysis dan FMEA sebagai perangkat penting dalam pengelolaan kualitas industri otomotif.
Hubungan APQP dengan PPAP
APQP dan PPAP memiliki hubungan yang sangat erat. APQP menyediakan kerangka perencanaan dan pengembangan kualitas produk serta proses, sedangkan PPAP digunakan untuk menunjukkan bahwa organisasi telah memahami seluruh persyaratan desain dan spesifikasi pelanggan serta proses produksi memiliki kemampuan untuk menghasilkan produk sesuai persyaratan tersebut.
Dengan demikian, dokumen yang dikembangkan selama APQP seperti Process Flow Diagram, FMEA, Control Plan, Measurement System Analysis dan Process Capability menjadi bagian penting dalam persiapan Production Part Approval Process.
Hubungan APQP dengan FMEA, MSA, SPC dan Control Plan
Advanced Product Quality Planning tidak berdiri sendiri. Implementasinya berkaitan erat dengan berbagai Quality Core Tools. FMEA digunakan untuk mengidentifikasi dan mengurangi risiko, MSA digunakan untuk mengevaluasi sistem pengukuran, SPC digunakan untuk memonitor dan mengendalikan variasi proses, sedangkan Control Plan digunakan untuk mendokumentasikan metode pengendalian karakteristik produk dan proses.
Integrasi berbagai tools tersebut membantu perusahaan membangun sistem pengembangan produk yang berorientasi pada prevention daripada hanya melakukan inspection setelah produk selesai diproduksi.
APQP untuk Industri Automotive & Manufacturing
APQP sangat relevan untuk perusahaan automotive, automotive component, manufacturing serta supplier yang harus mengelola proses pengembangan produk secara terstruktur. Cross Functional Team dari Quality, Engineering, Production, Purchasing, Supplier Quality dan Project Management perlu bekerja secara terintegrasi untuk memastikan seluruh requirement dapat dipenuhi sebelum produksi reguler dimulai.
Mengapa Memilih Johnson Indonesia?
Johnson Indonesia – Training Provider Since 2002 menyediakan Public Training, Online Training, Private Training dan In-House Training untuk meningkatkan kompetensi sumber daya manusia perusahaan. Program APQP dapat disesuaikan dengan karakteristik produk, manufacturing process, customer requirement, quality system serta kebutuhan kompetensi peserta.
Daftar Training Advanced Product Quality Planning (APQP)
Tingkatkan kemampuan perusahaan dalam merencanakan kualitas produk dan proses melalui Training Advanced Product Quality Planning (APQP) bersama Johnson Indonesia. Peserta akan mempelajari APQP Planning, Product Design & Development, Process Design & Development, DFMEA, PFMEA, Process Flow Diagram, Control Plan, MSA, Process Capability, PPAP serta Product & Process Verification untuk mendukung pengembangan produk yang lebih terstruktur dan berkualitas.